平板過濾洗滌二合一的安裝調(diào)整和開機(jī)前準(zhǔn)備工作
 

　　1、工作臺(tái)應(yīng)當(dāng)安置在過濾器的附近，并且高度應(yīng)適當(dāng)，以操作人員方便地通過視鏡觀察為準(zhǔn)。
 

　　2、料液入口以及清洗液入口的閥門應(yīng)當(dāng)被安裝在過濾器本體對應(yīng)的接管上，這樣操作人員可以在工作平臺(tái)上進(jìn)行相關(guān)操作。如果過濾必須在壓力情況下進(jìn)行，通氣管上閥門應(yīng)當(dāng)被安裝在壓力情況下進(jìn)行，通氣管上閥門應(yīng)當(dāng)被安裝在噴嘴上部的管口上，同時(shí)安裝安全閥，以保證過濾器不超壓運(yùn)行。
 

　　3、過濾機(jī)排液出口管在過濾底部平面以下，濾液在無外力作用下也能通過自流方式流出，而不是留在過濾器的濾液腔內(nèi)，或是進(jìn)入濕餅區(qū)。
 

　　4、在濾液出口閥門后面設(shè)置玻璃視鏡，這樣便于操作人員看到排出液的品質(zhì)和流出速率。
 

　　5、在出料裝置上配有一清洗圈，接通水或空氣后可清洗出料口，清洗出料口密封面。
 

　　6、主馬達(dá)的區(qū)域按鈕總控站和液壓站馬達(dá)的電源組應(yīng)當(dāng)安裝在視鏡附近，以便操作人員在通過視鏡觀察的同時(shí)進(jìn)行操作。
 

　　7、通過在機(jī)械密封上的油嘴加注潤滑油，以潤滑攪拌軸與導(dǎo)向套，減少相互之間的磨損。加注潤滑油的用量以攪拌軸升到高點(diǎn)時(shí)，潤滑油不溢出軸套為限。潤滑油的牌號使用46#機(jī)械油(GB/T443-1989)。
 

　　8、固定濾布的步驟：1)工作人員缷下筒體底板，在過濾板上鋪開濾布，并使其充分伸展，確保濾布在*伸張狀態(tài)下；2)濾布應(yīng)當(dāng)被平整地展開，保證張緊狀態(tài)；周邊用四氟盤根壓條安裝到凹槽內(nèi)，并用木錘輕輕敲打使壓條進(jìn)入凹槽，確保濾布在張緊狀況下平整地安置在過濾板上，再鋪設(shè)保護(hù)板。
 

　　9、往減速機(jī)內(nèi)注油時(shí)請按照減速機(jī)使用說明書的要求注入相應(yīng)潤滑油至油標(biāo)位置。
 

　　10、軸承上應(yīng)注入足夠的潤滑油脂，一般采用7450A油脂或其它優(yōu)良耐溫油脂進(jìn)行潤滑。
 

　　11、打開液壓站上的呼吸帽，注入液壓油直到油面在油位標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，關(guān)閉呼吸帽。(液壓油的牌號為N46抗磨液壓油)
 

　　12、工作人員應(yīng)*檢查過濾器罐體內(nèi)部，去除內(nèi)部殘留的雜質(zhì)，確保無殘留的固體微粒，*后安裝上筒體底板，并用卡箍螺栓鎖緊。
 

　　13、啟動(dòng)馬達(dá)前應(yīng)檢查馬達(dá)的螺釘、減速機(jī)齒輪的部件、一切耦合處及其他常用部件的螺釘和螺母。檢查馬達(dá)的絕緣電阻及過載繼電器。
 

　　14、開啟主馬達(dá)，并確定攪拌器不與任何部件接觸。
 

　　操作注意事項(xiàng)
 

　　1、在完成對料液的過濾、沖洗、濕餅缷料循環(huán)后可以通過視鏡玻璃進(jìn)行觀察。
 

　　2、過濾器內(nèi)的壓力不能太高，因?yàn)檫^高的壓力會(huì)給攪拌器和主驅(qū)動(dòng)組件帶來損傷。如果過濾器內(nèi)的壓力過高，攪拌軸將會(huì)發(fā)出怪聲，如果聽到這種怪聲，操作人員必須立即停止運(yùn)行攪拌器，否則將嚴(yán)重?fù)p壞攪拌器。
 

　　3、物料分批次循環(huán)處理中出現(xiàn)斷電問題，如果此時(shí)攪拌器正要對濕餅和料液進(jìn)行處理，此時(shí)嚴(yán)禁攪拌器攪拌，等電源恢復(fù)后，馬上用升降油缸將攪拌軸提升到高位，攪拌軸到達(dá)高處后，才能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)處理，如不按上述方法進(jìn)行處理，則將損壞過濾器。
 

　　4、在攪拌軸進(jìn)行正反轉(zhuǎn)切換時(shí)，應(yīng)該先按停止按鈕，待攪拌軸停止后，且延時(shí)繼電器工作后(延時(shí)時(shí)間可以自行設(shè)置)，再按正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)按鈕。
 

　　操作步驟(以工藝操作規(guī)程為準(zhǔn))
 

　　一步：布料
 

　　工作前再次檢查過濾器的各部位；
 

　　將攪拌器停在底部，開始向過濾機(jī)內(nèi)部加入硅膠，然后啟動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，以順時(shí)針方向運(yùn)行，并將自轉(zhuǎn)馬達(dá)的電流及運(yùn)行參數(shù)記入日志，當(dāng)攪拌轉(zhuǎn)速恒定后緩慢上升至預(yù)定位置。
 

　　第二步：抽濾
 

　　待過濾料液混合均勻后，移動(dòng)攪拌軸至高點(diǎn)，停止攪拌，進(jìn)行抽濾，通過安裝在排液管上視鏡進(jìn)行觀察，控制對料液流入過濾器的速度，如果發(fā)現(xiàn)有固體微粒通過，應(yīng)找泄漏的原因。過濾單元為非金屬材料的過濾器，壓力過高，進(jìn)料速度過快，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致固體微粒會(huì)沿著過濾線路通過(一般在剛開始一批中比較常見)，后面的幾批可能會(huì)沒用固體微粒出現(xiàn)，這也是正常的。
 

　　第三步：洗滌
 

　　1、在濕硅膠需要進(jìn)行洗滌時(shí)，打開進(jìn)水閥，而無須等塊狀物變硬，當(dāng)物料開始結(jié)塊就可以開始清洗。這樣可以減少循環(huán)次數(shù)，然而這也是在特定的壓力條件下才可以進(jìn)行的。
 

　　2、將攪拌軸升到高處并使其按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，加入清洗液。
 

　　3、當(dāng)清洗液加入一定量后，攪拌軸以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)逐漸降低攪拌軸。當(dāng)攪拌軸向下移動(dòng)時(shí)應(yīng)當(dāng)特別小心。一旦的輕微的振動(dòng)產(chǎn)生，攪拌器停止向下移動(dòng)直至振動(dòng)消失。而后在振動(dòng)不重新出現(xiàn)的條件下使攪拌器再次下降，直到底部葉片距離底端，這樣就開始了對硅膠進(jìn)行洗滌。
 

　　4、重復(fù)初步過濾的步驟3遍。
 

　　第四步：出料過程
 

　　在出料前，確認(rèn)排氣閥打開，然后旋松出料裝置上的安全頂桿或出料油缸鎖緊螺栓，打開出料閥口，改變主軸旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，使其和濾餅出料方向一致，逐漸降低攪拌軸，濾餅將被緩慢刮下并且自動(dòng)出料。
 

　　注：攪拌軸可能會(huì)因?yàn)闉V餅材質(zhì)和厚度而不能一次性降到底，可分幾次下降，下降過程中一旦產(chǎn)生振動(dòng)，就應(yīng)當(dāng)停止向下移動(dòng)，在振動(dòng)停止后，方可開始向下移動(dòng)，一旦濾餅卸出，就將攪拌軸移動(dòng)到高處。
 

　　第五步：加熱干燥
 

　　過濾器外壁帶夾套并通熱媒對筒內(nèi)物料進(jìn)行加熱，底部帶半圓盤管并通熱媒進(jìn)行加熱，保溫一段時(shí)間，對罐內(nèi)進(jìn)行有效加熱。同時(shí)打開過濾機(jī)頂部真空口，啟動(dòng)真空泵，形成負(fù)壓加快干燥速度。